АО «Костанайские минералы» — ведущий мировой производитель и экспортер хризотил-асбеста, одного из важнейших элементов, применяемых в мировой промышленности.
Хризотил используется в производстве кровельных и стеновых изделий, труб, фасадных плит, кирпича, герметиков, асфальтобетонных и клеевых смесей, резинотехнических материалов. Компания специализируется на добыче хризотил-асбеста и выработке хризотилового волокна с 1965 года.
По масштабам запасов хризотил-асбеста горнодобывающая компания занимает 4-е место в мире.
Костанайские минералы обеспечивают полный цикл производства от добычи и обогащения руды до поставок природного минерала потребителям более чем в 20 стран мира.
Компания «Костанайские минералы» входит в число трех действующих комбинатов — производителей хризотила на территории стран Евразийского экономического союза. Это один из крупнейших налогоплательщиков и единственный производитель хризотила в Казахстане.
Отрасль внедрения: добывающая промышленность
Название:
Цифровизация управления ремонтами в ведущей горнодобывающей компании «Костанайские минералы» (Казахстан)
Компания «Деснол Софт», разработчик экосистемы решений для эффективного управления активами 1С:ТОИР 2 КОРП, выполнила проект цифровизации управления ремонтами в ведущей горнодобывающей компании Казахстана «Костанайские минералы». В ходе проекта автоматизированы процессы учета оборудования и нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов, управления МТО ремонтов, управления персоналом, управления нарядами и работами. Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована с мастер-системой для управления ресурсами предприятия «1С:УПП для Казахстана». Обеспечен автоматизированный расчет 12 KPI для ТОиР, которые помогают оценивать эффективность процессов.
Статус проекта:
завершен в марте 2021 года
34 840
объектов ремонта
Специализированная техника, электрические подстанции, понижающие трансформаторы
1С:ТОИР 2 КОРП Управление ремонтами и обслуживанием оборудования
20
рабочих мест
22 ноября 2021
При общей численности компании более 2000 человек около 500 сотрудников трудятся в эксплуатационной службе. Они занимаются обслуживанием такой специализированной техники, как экскаваторы, карьерные самосвалы, электро- и тепловозы, краны, дробилки, электрические подстанции, понижающие трасформаторы и др.
До старта проекта все работы по обслуживанию оборудования учитывались в системе «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана». Печатные формы на заказ и списание ТМЦ формировались из шаблонов MS Excel, наработка оборудования также считалась «в таблицах».
Перед компанией стояло несколько проблем:
Преодолеть эти проблемы было решено за счет автоматизации учета оборудования, нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ресурсов, а также внедрения цифровых инструментов анализа данных. Все эти процессы позволяет автоматизировать система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
Процессы ТОиР, вошедшие в периметр проекта внедрения:
Проект, включающий 3 этапа, был реализован в пилотных подразделениях АО «Костанайские минералы»:
Паспортизация. С начала августа до начала ноября 2020 года проходила подготовка данных для запуска системы. В 1С:ТОИР 2 КОРП были загружены: 34 840 объектов ремонта, 255 типовых объектов ремонта, 333 технологические операции, 190 технологических карт
Проведена адаптация системы 1С:ТОИР 2 КОРП под бизнес-процессы. Созданы 12 новых печатных форм и 12 специализированных KPI. Выполнена интеграция в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с «1С:УПП для Казахстана». Проведено обучение.
Опытно-промышленная эксплуатация. Этап проходил с конца ноября 2020-го до конца марта 2021 года (4 месяца).На этом этапе была запущена и отлажена система в производственных условиях.
Ускорение обработки заказов
Снижение объемов материальных запасов
Сокращение расходов на материальные ресурсы
Рост производительности труда в производстве
Сокращение длительности простоев оборудования
Возможности, которые открывает перед компанией «Костанайские минералы» цифровизация управления ремонтами:
Автоматизирован процесс планирования ТО и ремонтов оборудования, обеспечено обоснованное планирование затрат на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. В ходе проекта для решения этой задачи в 1С:ТОИР 2 КОРП была сформирована актуальная база данных оборудования, организован ввод данных о нормативах планирования. Для анализа данных используются отчеты, которые предусмотрены в 1С:ТОИР.
Чтобы устанавливать минимально необходимые остатки номенклатуры на складах, получать данные об остатках и заказывать необходимые ТМЦ через 1С:ТОИР, а затем отправлять информацию об использованных ТМЦ в систему управления ресурсами предприятия, в ходе проекта была разработана интеграция между «1С:УПП для Казахстана» и 1С:ТОИР 2 КОРП. Реализация позволяет видеть данные об остатках на складах прямо в 1С:ТОИР и передавать информацию об использованных ТМЦ прямо в 1С:УПП, что, несомненно, удобно.
Автоматизация планирования ТО и ремонтов оборудования в соответствии с нормативами, введенными в 1С:ТОИР, позволяет проводить техобслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР) вовремя по календарному план-графику и с учетом наработки.
Чтобы понять текущее состояние оборудования и качество его обслуживания, анализируются простои: их количество, причины остановов, приведших к простоям, отслеживаются взаимосвязи между фактами простоев и датами последних проведенных ППР оборудования. Как результат, управленческие решения по организации работ в ТОиР стали более обоснованными.
